CNC (Computer Numerical Control) er forkortelsen for Computer Numerical Control værktøjsmaskiner, som er automatiserede værktøjsmaskiner styret af programmer.
Dette styresystem kan logisk behandle programmer specificeret af kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner. Gennem computerens afkodning gør den det muligt for værktøjsmaskinen at udføre forudbestemte handlinger, skære råmaterialer i halvfærdige eller færdige dele gennem værktøjsbearbejdning. CNC-bearbejdning, intelligent omvendt simuleringssystem, Virtual CNC, er software, der simulerer faktiske CNC-controllere og værktøjsmaskiner ved hjælp af reverse post-processorer og virtuelle værktøjsmaskiner. Det giver mulighed for inspektion af CNC-bearbejdningsprocessen på en computer. Derudover simulerer den CNC-programmer baseret på maskine, værktøj, råmateriale og opspændingsinformation og kan identificere fejl i bearbejdningsprocessen.
Numerical Control (NC), også kendt som Numerical Control eller CNC, refererer til teknologien til at styre bevægelsen af en eller flere mekaniske enheder ved hjælp af digitale instruktioner, der består af tal, bogstaver og symboler. CNC implementeres generelt ved hjælp af en almindelig eller specialiseret computer til digital programstyring.
Kontrolenhed for CNC-værktøjsmaskiner:
Betjening og overvågning af CNC-værktøjsmaskiner fuldføres i denne styreenhed, der fungerer som hjernen i CNC-værktøjsmaskiner. CNC-værktøjsmaskiner har følgende egenskaber sammenlignet med konventionelle værktøjsmaskiner:
- Høj behandlingsnøjagtighed, der sikrer stabil behandlingskvalitet.
- Evne til at udføre multi-koordinat kobling, hvilket muliggør bearbejdning af kompleksformede dele.
- Ved udskiftning af bearbejdede dele er det typisk kun CNC-programmet, der skal ændres, hvilket sparer produktionsforberedelsestid.
- Selve værktøjsmaskinen har høj præcision og stivhed, hvilket giver mulighed for at vælge fordelagtige bearbejdningsmængder, hvilket resulterer i høj produktivitet (normalt 3 til 5 gange så stor som konventionelle værktøjsmaskiner).
- Højere krav til operatørernes færdigheder og endnu højere til vedligeholdelsespersonalet.
Sammensætningsstruktur af CNC-værktøjsmaskiner:
- Mainframe: Hovedkomponenten i CNC-værktøjsmaskiner, herunder maskinkrop, søjle, spindel, fremføringsmekanisme osv. Det er den mekaniske del, der bruges til at fuldføre forskellige skæreprocesser.
- CNC-enhed: Kernen i CNC-værktøjsmaskiner, herunder hardware (trykt kredsløb, CRT-skærme, tastaturer, papirbåndlæsere osv.) og tilhørende software. Det bruges til at indtaste digitale delprogrammer og fuldføre opgaver såsom lagring af inputinformation, datatransformation, interpolationsberegninger og implementering af forskellige kontrolfunktioner.
- Drivanordning: Den drivende del af CNC-værktøjsmaskinens udførelsesmekanisme, inklusive spindeldrevenhed, fødeenhed, spindelmotor og fødemotor, blandt andre. Det opnår spindel- og fremføringsdrev under kontrol af CNC-enheden gennem elektriske eller elektrohydrauliske servosystemer. Når flere feeds er forbundet, kan den fuldføre behandlingen af positionering, lineære, plane kurver og rumlige kurver.
- Auxiliary Device: Essentielle støttekomponenter til CNC-værktøjsmaskiner, der sikrer normal drift af CNC-værktøjsmaskiner, såsom køling, spånfjernelse, smøring, belysning, overvågning osv. Det omfatter hydrauliske og pneumatiske enheder, spånfjernelsesanordninger, udskiftningsarbejdsborde, CNC-drejeborde, CNC-delehoveder samt værktøjs- og overvågningsdetekteringsenheder.
- Programmering og andet hjælpeudstyr: Bruges til ekstern programmering og lagring af delprogrammer.
Siden udviklingen af verdens første CNC-værktøjsmaskine af Massachusetts Institute of Technology i 1952, har CNC-værktøjsmaskiner været meget udbredt i fremstillingsindustrien, især i bil-, rumfarts- og militærindustrien. CNC-teknologien har hurtigt udviklet sig i både hardware- og softwareaspekter.
Avanceret behandlingscenter:
Et avanceret forarbejdningscenter er et højautomatiseret og multifunktionelt CNC-værktøj udstyret med et værktøjsmagasin og en automatisk værktøjsskifteanordning. Efter at have fastspændt emnet én gang på forarbejdningscentret, kan det fuldføre flere overfladebearbejdningsprocesser og har forskellige værktøjsskiftende funktioner, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt.
Forarbejdningscentre er klassificeret i fræse- og drejekategorier baseret på deres bearbejdningsprocesser og i tre-aksede, fire-aksede og fem-aksede forarbejdningscentre baseret på antallet af styreakser.
CNC (Computer Numerical Control) er forkortelsen for Computer Numerical Control værktøjsmaskiner, som er automatiserede værktøjsmaskiner styret af programmer.
Dette styresystem kan logisk behandle programmer specificeret af kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner. Gennem computerens afkodning gør den det muligt for værktøjsmaskinen at udføre forudbestemte handlinger, skære råmaterialer i halvfærdige eller færdige dele gennem værktøjsbearbejdning. CNC-bearbejdning, intelligent omvendt simuleringssystem, Virtual CNC, er software, der simulerer faktiske CNC-controllere og værktøjsmaskiner ved hjælp af reverse post-processorer og virtuelle værktøjsmaskiner. Det giver mulighed for inspektion af CNC-bearbejdningsprocessen på en computer. Derudover simulerer den CNC-programmer baseret på maskine, værktøj, råmateriale og opspændingsinformation og kan identificere fejl i bearbejdningsprocessen.
Numerical Control (NC), også kendt som Numerical Control eller CNC, refererer til teknologien til at styre bevægelsen af en eller flere mekaniske enheder ved hjælp af digitale instruktioner, der består af tal, bogstaver og symboler. CNC implementeres generelt ved hjælp af en almindelig eller specialiseret computer til digital programstyring.
Kontrolenhed for CNC-værktøjsmaskiner:
Betjening og overvågning af CNC-værktøjsmaskiner fuldføres i denne styreenhed, der fungerer som hjernen i CNC-værktøjsmaskiner. CNC-værktøjsmaskiner har følgende egenskaber sammenlignet med konventionelle værktøjsmaskiner:
- Høj behandlingsnøjagtighed, der sikrer stabil behandlingskvalitet.
- Evne til at udføre multi-koordinat kobling, hvilket muliggør bearbejdning af kompleksformede dele.
- Ved udskiftning af bearbejdede dele er det typisk kun CNC-programmet, der skal ændres, hvilket sparer produktionsforberedelsestid.
- Selve værktøjsmaskinen har høj præcision og stivhed, hvilket giver mulighed for at vælge fordelagtige bearbejdningsmængder, hvilket resulterer i høj produktivitet (normalt 3 til 5 gange så stor som konventionelle værktøjsmaskiner).
- Højere krav til operatørernes færdigheder og endnu højere til vedligeholdelsespersonalet.
Sammensætningsstruktur af CNC-værktøjsmaskiner:
- Mainframe: Hovedkomponenten i CNC-værktøjsmaskiner, herunder maskinkrop, søjle, spindel, fremføringsmekanisme osv. Det er den mekaniske del, der bruges til at fuldføre forskellige skæreprocesser.
- CNC-enhed: Kernen i CNC-værktøjsmaskiner, herunder hardware (trykt kredsløb, CRT-skærme, tastaturer, papirbåndlæsere osv.) og tilhørende software. Det bruges til at indtaste digitale delprogrammer og fuldføre opgaver såsom lagring af inputinformation, datatransformation, interpolationsberegninger og implementering af forskellige kontrolfunktioner.
- Drivanordning: Den drivende del af CNC-værktøjsmaskinens udførelsesmekanisme, inklusive spindeldrevenhed, fødeenhed, spindelmotor og fødemotor, blandt andre. Det opnår spindel- og fremføringsdrev under kontrol af CNC-enheden gennem elektriske eller elektrohydrauliske servosystemer. Når flere feeds er forbundet, kan den fuldføre behandlingen af positionering, lineære, plane kurver og rumlige kurver.
- Auxiliary Device: Essentielle støttekomponenter til CNC-værktøjsmaskiner, der sikrer normal drift af CNC-værktøjsmaskiner, såsom køling, spånfjernelse, smøring, belysning, overvågning osv. Det omfatter hydrauliske og pneumatiske enheder, spånfjernelsesanordninger, udskiftningsarbejdsborde, CNC-drejeborde, CNC-delehoveder samt værktøjs- og overvågningsdetekteringsenheder.
- Programmering og andet hjælpeudstyr: Bruges til ekstern programmering og lagring af delprogrammer.
Siden udviklingen af verdens første CNC-værktøjsmaskine af Massachusetts Institute of Technology i 1952, har CNC-værktøjsmaskiner været meget udbredt i fremstillingsindustrien, især i bil-, rumfarts- og militærindustrien. CNC-teknologien har hurtigt udviklet sig i både hardware- og softwareaspekter.
Avanceret behandlingscenter:
Et avanceret forarbejdningscenter er et højautomatiseret og multifunktionelt CNC-værktøj udstyret med et værktøjsmagasin og en automatisk værktøjsskifteanordning. Efter at have fastspændt emnet én gang på forarbejdningscentret, kan det fuldføre flere overfladebearbejdningsprocesser og har forskellige værktøjsskiftende funktioner, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt.
Forarbejdningscentre er klassificeret i fræse- og drejekategorier baseret på deres bearbejdningsprocesser og i tre-aksede, fire-aksede og fem-aksede forarbejdningscentre baseret på antallet af styreakser.
