I den højteknologiske elektroniske æra er den nuværende situation for produktdiversificering, så anvendelsen af præcisionsdispenseringsmaskine er mere og mere udbredt. Producenter i brugen af præcision dispensering maskine produktion, i produktionsprocessen vil stadig støde på en række store og små dispensering problemer. Her er ADTECH til at fortælle dig de almindelige problemer og løsninger i forbindelse med dispenseringskontrolsystemprocessen?
1, dispensering kontrolsystem komponenter offset;
Fænomen: størknet komponentskift, alvorlig komponentstift er ikke på puden.
Årsager: Mængden af plasterlim er ikke ensartet (såsom chipkomponenter med to punkts lim en mere og en mindre), forskydning af plasterkomponent, fald i plasterlimkraften, PCB-placeringstiden er for lang efter limens halvhærdning.
Løsning: kontroller, om gummidysen er blokeret, eliminer fænomenet med ujævn lim; PCB-placeringstiden bør ikke være for lang (mindre end 4 timer) efter justering af SMT-maskinens arbejdstilstand, ændring af lim og dispensering.
2. Pinden på dispenseringskontrolsystemet flyder/skifter efter hærdning;
Fænomen: Efter hærdning flyder eller skifter komponentstiften, og tinmaterialet kommer ind i loddepladen efter bølgelodning, og kortslutning og åben kredsløb vil forekomme i alvorlige tilfælde.
Årsag: lappelim er ikke ensartet, lappelimmængde er for meget, lappeelement forskudt.
Løsning: juster dispenseringsprocesparametrene, kontroller dispenseringsmængden, juster patchprocesparametrene.
3, lim kontrolsystem tegning/slæb;
Fænomen: Almindelige defekter ved trådtrækning/slæbning og dispensering.
Årsager: limmundstykkets indvendige diameter er for lille, dispenseringstrykket er for højt, afstanden mellem limmundstykket og PCB er for stor, klæbemidlet udløber eller er af dårlig kvalitet, klæbemiddelgraden er for høj, klæbemidlet ikke vender tilbage til stuetemperatur efter at være taget ud af køleskabet, og dispenseringsmængden er for stor osv.
Løsning: skift dysen med større indvendig diameter, reducer dispenseringstrykket, juster "stop"-højden, skift limen, vælg den lim, der er egnet til viskositet, fjern den fra køleskabet skal genoprettes til stuetemperatur (ca. 4 timer), juster udleveringsbeløb.
4. Dispenseringskontrolsystemets dyse er blokeret;
Fænomen: mængden af limmundstykket er mindre end limpunktet.
Årsag: Nålehullet er ikke helt renset, lappelimen er blandet med urenheder, hulblokeringsfænomenet, og den inkompatible lim er blandet.
Løsning: skift den rene nål, skift kvaliteten af bedre lappelim, lappelimmærke bør ikke tage fejl.
5, dispensering kontrolsystem luftspil;
Fænomen: kun limvirkning, ingen limmængde.
Årsag: Blandet med bobler, gummidyseblokering.
Løsning: limen i injektionscylinderen skal afbobles (især limen påfyldt af sig selv), i henhold til limdyseblokeringsmetoden.
6, efter at limkontrolsystemet er hærdet, er komponentbindingsstyrken ikke nok, og bølgetoppen vil falde af efter svejsning;
Fænomen: Efter hærdning er komponentens bindingsstyrke ikke tilstrækkelig, hvilket er lavere end standardværdien. Nogle gange vil chippen falde af, når den berøres med hånden.
Årsag: Efter hærdningsprocessen er parametrene ikke på plads, især temperaturen er ikke nok; Komponentstørrelsen er for stor, varmeabsorption, lyshærdende lampe ældes, lim er ikke nok, komponent/PCB forurening.
Løsning: Juster hærdningskurven, især for at øge hærdningstemperaturen, normalt er den maksimale hærdningstemperatur for varmhærdende lim meget nøglen, når spidstemperaturen er let at forårsage flagefald. For lyshærdende lim bør vi observere om lyshærdende lampe ældes, om der er sortfarvning af lamperøret, antallet af lim, om der er forurening af komponenter/PCB.
Ovenstående er til almindelige problemer og løsninger til dispensering af kontrolsystemprocesser, kun til din reference.