Hvad er forskellene mellem fem-akset kobling og fem-akset positioneringsbearbejdning?
Når man nævner "fem-akset kobling og fem-akset positioneringsbehandling", har det vist sig, at disse to ord undertiden forvirrer mange mennesker i forarbejdningsindustrien, så denne artikel i dag er skrevet til dig, der ønsker at lære.
På nuværende tidspunkt kan de fleste af opgaverne udføres i tre akser, ca. 85% anslås. Kun de resterende 15% skal bruge femakset bearbejdning, og i den femaksede bearbejdning tegner 3+2 bearbejdning sig for mindst 80% af de 15%, hvilket er 12% af det samlede antal, og kun de resterende 3% skal bruge femakset bearbejdning. Til behandling af akselkobling inkluderer femakset kobling her situationen med fireakset kobling. De vigtigste dele, der skal behandles, er løbehjul, knive, luft tyndvæggede dele og et par industrielle designprodukter.
Femaksede værktøjsmaskiner kan opdeles i femaksede koblingsmaskiner og femaksede positioneringsmaskiner, alt efter om de understøtter sammenkædet rotationsbevægelse. Forskellen mellem de to er, at sidstnævnte kun kan opfylde behovene i 3+2, mens førstnævnte kan udføre både sammenkædede og ikke-forbundne behandlingsopgaver.
3+2 positionering behandling
Forstå først et koncept med fastakset bearbejdning og multiaksebearbejdning.
Bearbejdning med fast akse: Retningen af værktøjsaksen eller emnet er fast, og orienteringen af værktøjsaksen eller emnet ændres ikke under bearbejdningsprocessen.
Flerakset bearbejdning: Multiaksebearbejdningen er i forhold til den faste akse [tre akser], hvilket betyder, at mindst en roterende akse er involveret i bevægelsen under bearbejdningsprocessen. Men bemærk, at den roterende akses deltagelse i bevægelse ikke betyder, at den roterende akse skal være forbundet med oversættelsesaksen for at deltage i behandlingen. Tværtimod spiller rotationsaksen i mange tilfælde en rolle i positionering. Behandlingen af dette er den 3+2-behandling, vi nævnte ovenfor. Hovedformålene med forarbejdning er de fleste mekaniske dele, såsom bil gearkasse kasser, motorhuse mv.
Under udførelsen af et 3-akset fræseprogram bruges de to roterende akser i den 5-aksede maskine til at fastgøre skæreværktøjet i en skrå position, hvor navnet på 3+2-bearbejdningsteknikken kommer fra. Dette kaldes også en positionerings 5-akset maskine, fordi Den fjerde og femte akse bruges til at bestemme værktøjets orientering i en fast position, ikke kontinuerligt under bearbejdning.
Princippet om 3+2 positioneringsbehandling er i det væsentlige realiseringen af treaksefunktionen i en bestemt vinkel (dvs. "positionering").
2. Hvad er 5-akset samtidig bearbejdning
I henhold til bestemmelserne i ISO anvendes det venstrehåndede rektangulære koordinatsystem ved beskrivelse af bevægelsen af CNC-værktøjsmaskiner; koordinataksen parallelt med hovedakslen er defineret som Z-aksen, og rotationskoordinaterne omkring X-, Y- og Z-akserne er henholdsvis A, B og C. Normalt refererer femakset kobling til den lineære interpolationsbevægelse af fem koordinater i X, Y, Z, A, B.
3. Forskellen mellem 3+2 positionering og 5-akset kobling:
3+2 positioneringsbehandling og 5-akset samtidig behandling er forskellige for industriobjekter. 5-akset samtidig behandling er velegnet til overfladebehandling, og 3+2 positioneringsbehandling er velegnet til planbehandling.
Fordelene ved 3+2 positioneringsbehandling:
1) Kortere, mere stive skæreværktøjer kan bruges.
2) Værktøjet kan danne en vis vinkel med overfladen, og spindelhovedet kan forlænges lavere og tættere på emnet.
3) Værktøjets bevægelsesafstand er kortere, og programkoden er mindre.
Begrænsningerne ved 3+2 positioneringsbehandling:
3+2 positioneringsbearbejdning betragtes normalt som at indstille en konstant vinkel på spindlen. Komplekse emner kan kræve mange skrå visninger for at dække hele emnet, men dette kan resultere i overlappende værktøjsstier, hvilket øger bearbejdningstiden.
Fordelene ved 5-akset samtidig bearbejdning:
Der er ikke behov for specielle armaturer under behandlingen, hvilket reducerer omkostningerne ved inventar, undgår flere fastspændinger og forbedrer nøjagtigheden af formbehandling.
Reducer antallet af anvendte armaturer.
Mange specialværktøjer udelades under behandlingen, hvilket reducerer værktøjsomkostningerne.
Ved bearbejdning kan det øge værktøjets effektive skærkantlængde, reducere skærekraften, forbedre værktøjets levetid og reducere omkostningerne.
Begrænsninger af 5-akset kobling:
Sammenlignet med 3+2-positioneringen er spindlens stivhed lidt værre.
I nogle tilfælde er det ikke hensigtsmæssigt at bruge den femaksede løsning, såsom at værktøjet er for kort, eller værktøjshåndtaget er for stort, så vibrationerne ikke kan undgås under nogen hældningsvinkel.
Sammenlignet med 3-aksede værktøjsmaskiner er bearbejdningsnøjagtighedsfejlen stor.