Efter flere års dyb dyrkning har STEP gradvist vist sin dybe "teknologiske flow"-stil i lithiumkraftindustrien, og skifter hurtigt fra "rytmeløb" til "accelerationsløb" og skiller sig ud på det højvækst intelligente fremstillingsmarked for lithiumkraft. . Hvor kommer det fra? Wang Gangzhi, vicepræsident for STEP, talte ved det højteknologiske lithium Intelligent Manufacturing Summit i 2022 og afslørede svaret på spørgsmålet.
Om eftermiddagen den 16. juni 2022, i Changzhou Jintan Maoshan International Conference Center, holdt Wang Gangzhi, vicepræsident for STEP, en hovedtale med titlen "Efficient Intelligent Manufacturing, Power TWh Era". Han introducerede kerneteknologien og produktlinjelayoutet af STEP i lithiumindustrien til mere end 500 industripartnere og delte praktisk erfaring og kundecases.
Med den hurtige vækst på både markedet for nye energikøretøjer og energilager vil efterspørgslen efter strømbatterier stige kraftigt, hvilket indvarsler TWh-æraen. I denne sammenhæng driver lithiumhovedvirksomheder hele industriens stigning i produktionsudvidelse, for at masseproducere højeffektive batterier af høj kvalitet, intelligent fremstilling er i stigende grad begunstiget af markedet.
Som verdens førende leverandør af intelligente fremstillingsløsninger har STEP dannet et sæt af intelligente fremstillingsløsninger for hele den industrielle kæde til produktionsleddene for strømbatteribehandling, såsom "produktionsteknik, kernefremstillingsteknik, kemisk komponentvolumen, modulsamling og PACK line", samt nedstrøms svejselinje af kroppen i hvid.
Wang Gangzhi, vicepræsident, sagde, at STEP integrerede bevægelseskontrol, robotteknologi og intelligent fremstilling, og i fællesskab lancerede intelligente fremstillingsløsninger til hele industriens kæde af lithium elektrisk, som har gjort store fremskridt i industrien af lithium elektriske og nye energikøretøjer. Langsigtet akkumulering skaber konstant værdi for kunderne:
· SC-serien PAC understøtter MES-adgang, og dens egenudviklede spændingsalgoritme kan anvendes i lithiumindustrien;
· ω 6 serie servodrev har højhastighedssonde og andre funktioner, som er en ny generation af "standard import, ud over import" produkter;
· Belastningen af STEP-robotprodukter er 3kG-600kg med i alt 45 modeller, som er blevet bredt anerkendt med hensyn til lokaliseringshastighed, teknisk niveau og markedsvalidering.
Det er værd at nævne, at når udenlandske mærkerobotter er udsolgt i år, holdes leveringstiden for STEP SCARA og seks-aksede robotter på 30 dage, hvilket hjælper lithiumelektricitetsindustriens produktionskapacitet til at lande. Wang Gangzhi, vicepræsident, forklarede årsagen til den hurtige levering af STEP. STEP super robotfabrik er beliggende i Shanghai, er en af de første 20 smarte fabrikker i Shanghai, vandt i 2021 industriministeriet og tildelt titlen "national intelligent fremstillingsdemonstrationsanlæg", fabrikken BRUGER den avancerede automatiserede, digitale, intelligente betyder, i teknisk support, produktionskontrol, kvalitetskontrol, osv., værd at kundernes tillid. Anlægget har været i drift siden 2020 og er nu fuldt integreret. Med tilføjelsen af fabrikken i Shenzhen er kapaciteten på 20,000 enheder/år klar. Samtidig blev STEP distribueret i Shanghai, Shenzhen, Hangzhou, Kunshan og andre steder for at klare usikkerheden omkring epidemien i Kina og opretholde en god leveringskapacitet. I lyset af den globale chipmangel fremmer STEP aktivt lokaliseringen af chips og øger samtidig sit lager.
Vicepræsident Wang Gangzhi understregede, at STEP har et perfekt servicegarantisystem og tilbyder 7*24 konsultation, nul-stop reservedele, træning, drift og vedligeholdelse på stedet, opgraderingstjenester, fuld-cyklus vedligeholdelse og andre tjenester for at hjælpe lithiumvirksomheder i fællesskab. klare de vanskelige problemer, der opstår i forbindelse med den hurtige udvidelse af produktionskapaciteten.
Vicepræsident Wang Gangzhi delte anvendelsen af STEP-robotten i scenen for visuel greb og fodring af energilagringsbattericeller, højhastigheds- og højpræcisionslaminator osv., og introducerede hovedsageligt de 30 års erfaring med BIW-systemintegration af STEP Xiaoao . "Vi har samarbejdet med Geely, BYD, Great Wall, Chinese Express og andre bilfirmaer i mange år og leveret en række body-in-white svejseproduktionslinjer. I dag er integrationen af lithium batterihus blevet en trend. SHX Da Xiao Ao er villig til at spille den tekniske nedbør i karosseriet i hvidt og chassis i mange år, vokse sammen med nye energikøretøjsvirksomheder og opnå nul levering af teknisk risiko."